Advanced Planning and Scheduling: Integrierte Lösung für Logistik und Produktion

Jedes Industrieunternehmen mit kontinuierlichem Materialfluss steht vor der Aufgabe, optimale Produktionsaufträge zu disponieren. Dabei müssen neben den komplexen Randbedingungen für die optimale Materialbereitstellung, auch die im Einzelfall anspruchsvollen Zusammenhänge der Produktion berücksichtigt werden, z.B.

• Kapazitätsbeschränkungen von Maschinen und ganzen Produktionslinien
• Kapazitäten für produktionsbedingte Läger/Puffer
• Schichtpläne, Mitarbeiter-Einsatzpläne
• Stücklisten, Rezepturen, Arbeitspläne
• Liegezeiten
• individuelle Produktionsrahmenbedingungen (z.B. „Produktion von hell nach dunkel")

Die komplexen Zusammenhänge werden in in der integrierten Gesamtlösung "LogoSim" für das Advanced Planning and Scheduling (APS), berücksichtigt. Die zusammengeschalteten Module für Grob- (LogoMate®) und Feinplanung (SimAL) bieten eine optimale Automatische Disposition und Optimierung für Beschaffung, Produktion und Distribution. Kapazitäten werden optimal ausgelastet und alle Materialien sind bestmöglich verfügbar. Bei geringstmöglichen Kosten für Produktion und Logistik werden neue Aufträge optimal eingelastet und Ausliefertermine fixiert (Available to Promise - ATP).

Die Ergebnisse der Planung werden nach der automatischen Planung in der grafischen Plantafel visualisiert.  Mit LogoSim erhält der Anwender ein Simulationswerkzeug, um Produktion und Bestandsmanagement zu integrieren damit eine maximale Wertschöpfung entsteht. Durchlaufzeiten werden verkürzt, Kapazitäten so effizient wie möglich genutzt und Bestände optimiert.